日本SMC氣缸的結(jié)構(gòu)主要哪些部分組成的詳情如下：

⒈汽缸是鑄造而成的，汽缸出廠后都要經(jīng)過時效，使汽缸在住鑄造過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力*消除。如果時效時間短，那么加工的汽缸在以后的運(yùn)行中還會變形。
⒉汽缸在運(yùn)行時受力的情況很復(fù)雜，除了受汽缸內(nèi)外氣體的壓力差和裝在其中的各零部件的重量等靜載荷外，還要承受蒸汽流出靜葉時對靜止部分的反作用力，以及各種連接管道冷熱狀態(tài)下對汽缸的作用力，在這些力的相互作用下，汽缸易發(fā)生塑性變形造成泄漏。
⒊汽缸的負(fù)荷增減過快，特別是快速的啟動、停機(jī)和工況變化時溫度變化大、暖缸的方式不正確、停機(jī)檢修時打開保溫層過早等，在汽缸中和法蘭上產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力和熱變形。
⒋汽缸在機(jī)械加工的過程中或經(jīng)過補(bǔ)焊后產(chǎn)生了應(yīng)力，但沒有對汽缸進(jìn)行回火加以消除，致使汽缸存在較大的殘余應(yīng)力，在運(yùn)行中產(chǎn)生*的變形。
⒌在安裝或檢修的過程中，由于檢修工藝和檢修技術(shù)的原因，使內(nèi)缸、汽缸隔板、隔板套及汽封套的膨脹間隙不合適，或是掛耳壓板的膨脹間隙不合適，運(yùn)行后產(chǎn)生巨大的膨脹力使汽缸變形。
⒍使用的汽缸密封劑質(zhì)量不、雜質(zhì)過多或是型號不對；汽缸密封劑內(nèi)若有堅硬的雜質(zhì)顆粒就會使密封面難以緊密的結(jié)合。
⒎汽缸螺栓的緊力不足或是螺栓的材質(zhì)不合格。汽缸結(jié)合面的嚴(yán)密性主要靠螺栓的緊力來實(shí)現(xiàn)的。機(jī)組的起?；蚴窃鰷p負(fù)荷時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和高溫會造成螺栓的應(yīng)力松弛，如果應(yīng)力不足，螺栓的預(yù)緊力就會逐漸減小。如果汽缸的螺栓材質(zhì)不，螺栓在長時間的運(yùn)行當(dāng)中，在熱應(yīng)力和汽缸膨脹力的作用下被拉長，發(fā)生塑性變形或斷裂，緊力就會不足，使汽缸發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。
⒏汽缸螺栓緊固的順序不正確。般的汽缸螺栓在緊固時是從中間向兩邊同時緊固，也就是從垂弧zui大處或是受力變形zui大的地方緊固，這樣就會把變形zui大的處的間隙向汽缸前后的自由端轉(zhuǎn)移，zui后間隙漸漸消失。如果是從兩邊向中間緊，間隙就會集中于中部，汽缸結(jié)合面形成弓型間隙，引起蒸汽泄漏。

日本SMC氣缸的結(jié)構(gòu)主要哪些部分組成的
日本ZF系列發(fā)動機(jī) -結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
10ZF22WT為種2沖程10缸V型90°直接噴射機(jī)械傳動廢氣渦輪增壓中冷風(fēng)冷柴油機(jī)。該機(jī)在結(jié)構(gòu)上有系列化、采用機(jī)械傳動廢氣渦輪增壓和適于燃用多種燃料3大特點(diǎn)，通過變化缸數(shù)后形成10缸、6缸和4缸機(jī)型的完整系列。各種機(jī)型在結(jié)構(gòu)上大體相同，都采用V型90°夾角氣缸體，缸徑與行程均為135mm和150mm，同樣的燃燒系統(tǒng)、增壓方式和冷卻方式，因此零部件的通用性強(qiáng)。
1.體布置
進(jìn)排氣管均設(shè)在氣缸排外側(cè)，掃氣口設(shè)在缸套中部。2個噴油泵裝在左右氣缸排的后部。2個軸流式風(fēng)扇垂直布置于V形夾角的上方。發(fā)動機(jī)的左右兩側(cè)各裝有2個鋁制管式機(jī)油散熱器。2個廢氣渦輪增壓器裝在左右氣缸排的前部。起動電機(jī)裝在發(fā)動機(jī)右側(cè)后部。
2.燃燒室
該機(jī)采用直接噴射ω型燃燒室，能燃用柴油、JP4煤油和汽油等多種燃料。zui高爆發(fā)壓力可達(dá)11.8MPa(120kgf/cm2)，在轉(zhuǎn)速2000r/min時發(fā)動機(jī)功率為640kW(870馬力)，但由于2個風(fēng)扇在全負(fù)荷時大約消耗功率88kW(120馬力)，因此凈輸出功率為551kW(750馬力)。
3.氣缸蓋
缸蓋為缸蓋式，每個缸蓋由2部分組成，上半部是鋁合金鑄件，下半部為鋼制的燃燒室，用排氣門座螺紋將2部分連接在起。氣缸套是鋼制的，缸蓋在熱狀態(tài)下通過螺紋與氣缸連接成體。
由于該發(fā)動機(jī)采用了直流掃氣，掃氣口開在缸套中部，因此散熱片的單位功率散熱表面小，僅為0.016m2/馬力，不及該4沖程風(fēng)冷發(fā)動機(jī)散熱面積(0.033m2/馬力)的半。因此，存在發(fā)動機(jī)冷卻不足問題，尤其是缸蓋與活塞的熱負(fù)荷過大。為增強(qiáng)抗熱負(fù)荷能力，都采用了組合式油冷結(jié)構(gòu)。缸蓋上制有田字形冷卻油路和旁通路，能使4個排氣門座和噴油器四周普遍得到冷卻。采用這種冷卻方式，冷卻機(jī)油帶走燃油熱能的2～3%。
4.箱體
曲軸箱為鋁合金鑄件，各部分有加強(qiáng)筋。氣缸的緊固螺栓直深入到曲軸箱的主軸承附近，以改善曲軸箱受力狀況和提高剛性。主軸承蓋為鋁合金鍛件，通過垂直方向和方向的螺栓裝在曲軸箱軸承座內(nèi)。采用干式油底殼。
5.曲柄連桿機(jī)構(gòu)
該機(jī)采用鍛鋼曲軸，經(jīng)氮化，前端裝有粘性減振器。主軸預(yù)與連桿軸頸直徑較大，重疊度也大。軸柄頰上裝有平衡重，采用并列連桿。采用油冷組合活塞，活塞頂是鋼制的，活塞體為鋁合金鑄件，兩者用螺紋連接，用定位銷定位。活塞油冷方式是將機(jī)油沿連桿身供油道達(dá)到連桿小頭，然后強(qiáng)制冷卻燃燒室和活塞環(huán)槽。為了保證冷卻供油量不受連桿上下運(yùn)動慣性力的影響，在連桿下頭油孔部位安裝有單向閥。
6.配氣機(jī)構(gòu)
采用直流掃氣方式。每缸有4個排氣門，由1對主搖臂和副搖臂驅(qū)動，左右主搖臂分別由左右2根凸輪軸通過氣門挺柱和推桿傳動。在排氣門與排氣門座的工作面上覆蓋有1層鎢鉻鈷合金，以提高壽命。
7.供油系統(tǒng)
2個噴油泵安裝在左右氣缸排的后部，均有噴油自動提前裝置，左側(cè)的裝有轉(zhuǎn)速表，右側(cè)的裝有調(diào)速器。調(diào)速器同時控制2個噴油泵的燃油齒桿位置，并裝有受掃氣壓力控制的機(jī)構(gòu)，以改善排氣冒煙狀況。
8.進(jìn)排氣系統(tǒng)
每5缸合用1根排氣管，管的容積為氣缸容積的1.1倍。掃氣口設(shè)在缸套中部周圍，掃氣空氣室設(shè)置在氣缸排外側(cè)缸套的中部。進(jìn)氣壓力為0.21MPa(2.14kgf/cm2)。
9 .渦輪增壓系統(tǒng)
該機(jī)采用機(jī)械驅(qū)動的廢氣渦輪增壓系統(tǒng)，每個氣缸排前部各裝有1個渦輪增壓器，由離心式壓氣機(jī)與軸流式渦輪組成。壓氣機(jī)由渦輪和曲軸復(fù)合驅(qū)動，即增壓器的渦輪與排氣管相連接，而壓氣機(jī)又通過機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)與曲軸進(jìn)行機(jī)械連接。這種增壓方式是該機(jī)的大特點(diǎn)，有助于改善起動和轉(zhuǎn)速下的發(fā)動機(jī)工作特性。曲軸與壓氣機(jī)的連接方式是在曲軸前端通過幾對增速齒輪和安全離合器與壓氣機(jī)相連接。增速比可達(dá)1:15左右。安全離合器的主要作用是在發(fā)動機(jī)起動時保護(hù)軸系，當(dāng)軸受到過大扭矩時可以自行打滑。為使整體結(jié)構(gòu)簡化，該機(jī)取消了般2沖程發(fā)動機(jī)用于掃氣的魯茨泵。該機(jī)裝有2個空氣冷卻中冷器，在同樣氣缸溫度和排氣溫度的條件下可使發(fā)動機(jī)功率提高將近20%。
10.冷卻系統(tǒng)
采用風(fēng)冷系統(tǒng)，機(jī)體部分由散熱片散熱；熱負(fù)荷嚴(yán)重的零部件，如氣缸蓋和活塞采用油冷。2個軸流式冷卻風(fēng)扇垂直布置在曲軸箱上部氣缸排V形夾角頂部，壓風(fēng)式冷卻。發(fā)動機(jī)左右兩側(cè)各裝有2個鋁制管式機(jī)油散熱器，其中1個機(jī)油散熱器用來冷卻傳動裝置的機(jī)油。
11.潤滑系統(tǒng)
采用了回油組與供油組組成體的機(jī)油泵，裝在油底殼內(nèi)?；赜徒M將機(jī)油從油底殼的前后貯油池抽出，經(jīng)過散熱器散熱后壓入油底殼。供油組將油底殼中的機(jī)油抽出，經(jīng)過濾清后對發(fā)動機(jī)進(jìn)行壓力潤滑。即使車輛在60%的坡度上，潤滑系統(tǒng)也能保證對發(fā)動機(jī)進(jìn)行潤滑。
12.起動系統(tǒng)
該機(jī)采用電機(jī)起動，電機(jī)功率為18.65kW，電壓為24V。為改善發(fā)動機(jī)的冷起動性能，在空氣進(jìn)氣口裝有進(jìn)氣預(yù)熱起動輔助裝置 。

日本SMC氣缸的結(jié)構(gòu)主要哪些部分組成的